+7 (812) 305-38-28
promexmet@mail.ru | Офис, Без выходных, 24часа в сутки!
Презентация
Превосходное качество продукции
Без выходных, 24 часа в сутки!
Индивидуальный подход к клиенту
Лучшие цены на рынке
Самый большой спектр продукции
Ваш лучший выбор металлопроката!

Черные металлы

Что такое МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ? Это металлы, в основе которых лежит железо, а также то или иное количество примесей, главным образом углерода, хотя не обходится без серы, кремния, марганца, фосфора и множества других элементов. Собственно, по процентному содержанию углерода сплавы на основе железа и делятся на два основные виды: сталь и чугун. Все, что содержит до двух процентов углерода включительно – сталь, все, что больше – чугун. Название «железо» в технике принято относить к соответствующему химическому элементу.
Черные металлы
Черные металлы
Черные металлы
Черные металлы, как известно, выплавляют из железной руды. В зависимости от состава руды и от способа выплавки получается одна из разновидностей чугуна или стали. Процесс происходит при высокой температуре, с использованием в виде топлива каменноугольного кокса. Железо выплавляют также в специальных электрических печах особой конструкции.

Чугун, его виды и характеристики

Более двух процентов углерода делают из железоуглеродистой стали чугун. Для выплавки этого сплава необходима доменная печь, а в качестве исходных компонентов железная руда (магнитный, бурый или красный известняк), топливо (каменноугольный кокс) и флюс (металлургический известняк, плавиковый шпат и т.п.). Роль топлива состоит в обеспечении необходимой для плавки температуры. Роль флюса – в выведении из процесса пустой породы, преобразующейся в шлак, оказывающий влияние на результат плавки.
Три основных вида чугуна:
  • серый (обозначается СЧ);

  • белый;

  • ковкий (обозначается КЧ).

Все виды чугуна отличаются между собой уже не столько количеством углерода, сколько его модификацией. Этот элемент может содержаться в сплаве как графита, или в виде химическое соединение, тогда его называют связанным.
Серый чугун – это чугун с графитом. Все чугунное литье, которым славится Санкт Петербург, сделано именно из серого чугуна. Называется он так из-за характерного цвета и зернистости на разломе. А применяется для литья и изготовления разнообразных изделий потому, что обладает соответствующими физико-химическими характеристиками: отлично льется и поддается обработке металлорежущим инструментом. Температуру плавления серого чугуна – 1100…1200°С – считают относительно небольшой, как и усадку, не превышающую одного процента. Из такого чугуна изготавливают также различные изделия для машиностроения и других отраслей.
Белый (предельный) чугун, содержащий углерод только в связанной форме – это сырье для дальнейшей переработки. Название – из-за белого цвета на разломе. Он очень плохо поддается обработке, и поэтому идет на дальнейшую переплавку, с превращением в сталь.

Ковкий чугун – это модифицированный белый. Ковкий чугун отжигают (томят) в печах специальной конструкции при температуре ниже температуры плавления, после чего из него получается сплав, пригодный для дальнейшей обработки. Название «ковкий» собственно к ковкости отношения не имеет, в данном случае речь идет о некоторой пластичности. Из такого чугуна изготавливают детали для тракторов, автомобилей и тому подобное.

Кроме рассмотренных выше видов чугуна производят также модифицированный и легированный. В первом случае модификаторами выступают добавки алюминия, магния, кальция, кремния и т.п. Легирующие добавки отличаются содержанием некоторого количества определенных цветных металлов.

Чугун выпускается отливками разной формы и веса. Примеры маркировки: СЧ-10, СЧ-18, КЧ37-12, КЧ-35-10. СЧ-10 – это серый чугун, предел прочности которого на растяжение равен десяти.

Для нормирования различных видов чугуна существуют специально для этого предназначенные государственные стандарты.

Сталь, ее виды и характеристики

К черным металлам относится и сталь – один из главных конструкционных материалов в истории человечества. Вообще, значение сплавов железа в развитии цивилизации сложно переоценить. Совершенно не напрасно один из определяющих периодов истории назвали железным веком.

Сталь, благодаря особенностям своих физико-химических характеристик, находит широкое применение во многих сегментах экономики и промышленности. Этот материал поддается ковке, прокатыванию, закаливанию, резанию, литью и прочим методам обработки, что позволяет изготавливать из него изделия различных видов и назначения.

Процесс получения стали представляет собой уменьшение доли углерода и других примесей в белом (предельном) чугуне с помощью переплавки. В качестве оборудования для выплавки стали применяются мартеновские и электрические печи, конвекторы. Первые из них получили наиболее широкое распространение. Вторые используются для получения сталей высокого качества.
Черные металлы
Черные металлы
Черные металлы
После плавки сталь перерабатывается в различные виды металлопроката (арматура, фасонные прокат, горячекатанный лист) и труб различного диаметра, либо в поковки, и в таком виде отправляется на следующий этап переработки.

Сталь принято делить на:
  • легированную и углеродистую (по наличию компонентов);

  • на инструментальную и конструкционную (по виду использования);

  • на высококачественную, качественную и обычную (по качеству).


Традиционно наиболее распространенной является сталь углеродистая. При увеличении процентного содержания этот черный металл становится более твердой и прочной, но менее вязкой и пластичной.


Различают два вида углеродистого сплава: инструментальный и конструкционный. Последняя, в свою очередь, может быть качественной или обыкновенной.

Обыкновенная обозначается буквами «Ст» и цифрой, отображающей относительное количество углерода в сплаве. Такая сталь делится на:
  • Группу А, предусматривающую определение только механических свойств. К ней относятся стали Ст0, Ст2кп, Ст2пс и так далее.

  • Группу Б, предусматривающую определенность химического состава сплава. К ней относятся стали с маркировкой БСт.

  • Группу В, предусматривающую гарантированные механические свойства и химический состав. К ней относятся стали с маркировкой ВСт.
  • В зависимости от состава легирующих элементов сталь приобретает те или иные характеристики. Так, с применением хрома увеличивается прочность, твердость и износостойкость. Применение никеля способствует повышению коррозионной стойкости стали, ее вязкости, прочности и твердости. При определенном соотношении легирующих элементов получают сталь  заданными свойствами.

    Если легирующих элементов в стали менее 5%, ее называют низколегированной. До 10% таких элементов содержит среднелегированная сталь, более 10% - высоколегированная.


    В зависимости от назначения,  сталь легированная также бывает инструментальной и конструкционной. Соответствующим образом регулируется и ее применение.

    Порядок маркировки легированной стали немного отличается от маркировки углеродистой стали. Сначала идут цифры, отображающие количество углерода, далее буквы, обозначающие наличие тех или иных дополнительных химэлементов и цифры, отображающие их количество.


    -


    Наверх
    Без выходных!
    24 часа в сутки!
    +7 (812) 305-38-28
    promexmet@mail.ru
    Цены
    Наши специалисты с радостью ответят на все интересующие Вас вопросы!